石油化工生产有不同于其他行业的特点，许多重要设备都在高温、高压条件下工作，而且大多数是流程作业，周期运行长，再加上石油化工生产本身固有的危险性(易燃，易爆)，该工业生产部门历来都非常重视对生产工艺过程进行严格的在线监测，设备本身的可靠性及安全性的检查以及定期的停产检修。同时，作为系统综合性的企业，除了正常的石化设备外，还有诸如电力，电器和原料化工等辅助性的设备。为了及早发现问题，保证安全的生产运营、延长设备的使用寿命，红外热成像系统是一个理想的选择。
红外热像仪的成像原理是靠温度差来成像的，只要被测物体有0.05度的温度差，红外热成像监控系统就可把它区分出来并成像直观显示。
系统概述
原油、成品油、天然气，以及提炼或合成的化工原料是易燃易爆物品。在生产、储存、运输过程中，极易引发火灾、爆炸等安全隐患。
任何火点或是异常高温均是值得警惕的。红外热像仪不仅能发现本体上的火点，亦能侦测到进入限定区域的外来火种。
红外热成像技术是一种非接触式测温的高科技检测技术，它集光电成像技术、计算机技术、图像处理技术于一身，通过接收物体发出的红外辐射，将其热像显示在荧光屏上，从而准确判断物体表面的温度分布情况，具有准确、实时、快速等优点。特别适合此类大空间以及露天的监测监控，以直观的热像画面提供火灾早起预警信号。配合已有手段，客户的消防系统对安全隐患的监控将更趋完善。
红外热成像系统由前端热像采集系统、数据传输系统、数据分析服务器、客户端组成。具有直观可视、远程查看、无需接触、24小时实时监控预警等特点，可避免发现不及时造成的重大损失。
红外产品在石油石化的应用
炼化厂区：
在炼化厂区，热像仪不间断对作业区域扫描侦测，对异常高温区域告警定位，防止泄露和爆炸事件；
油气储存：
在罐区、转运站，热像仪监控罐体、阀体、管线以及隔离地带，防止火种引爆泄露的油气；
油气转运：
油气转运时易将可燃气体泄漏到空气中，遇明火极易发生事故。使用热像监控作业区域，发现外来火种或温度异常立即启动报警；
化工品存储：
在化工产品大型储存仓库，只需数台热像仪即能覆盖一个仓库，以近似零误报的几率提供可靠、稳定的早期火灾预警。
关键设备状态的监测
关键设备状态监测
压缩机、反应釜等是石化行业的关键设备，意外故障会造成大面积的生产中断。温度是反映系统工作状态的重要指标之一，通过监控设备表面的温度分布，即时了解设备的工作状态，一旦系统温度异常，立即报警，防止设备宕机导致生产中断，威胁生产安全。反应釜往往是在高温高压条件下工作，一旦发生事故后果往往很严重；实时监控反应釜外表面温度场并分析其温度变化势，可评估内部耐火材料厚度或结垢情况，帮助管理者制定生产和检修计划；同时可避免事故发生。
废液焚烧炉热油泄露监测
在化工企业生产过程中，会产生大量有机废液，主要通过废液焚烧炉处理；其热油循环系统存在热油泵体泄漏、炉头管道热油泄漏、Swaglok仪表组表头漏油等风险，若未及时发现，一旦热油接触到高温炉体极易发生火灾，威胁厂区安全。
红外热像监控系统可以对这些关键位置进行全天候不间断监控，通过设置温度阀值或者温升速率及时发现泄漏危险并报警，通知相关责任人及时处理，避免发生火灾。
设备巡检与状态维护
石化企业的电气设备、配电系统，包括高压接触器、熔断器盘、主电源断路器盘、接触器、以及所有的配电线、电动机、变压器等等，都可能存在潜伏性的热隐患，若不能及时发现，可能造成设备非计划宕机，甚至引发火灾。
周界安全监控
油库、气站、炼化厂区等均是安全重地，禁止无关人员靠近或擅入；当前安全形势严峻，这些安全重地极有可能成为攻击的对象。目前主要通过电子围栏加上震动电缆或红外对射进行周界防护，但是过高的误报率使值班人员和管理者头疼，以至于大多数情况下直接关闭报警功能；有些地方也会安装CCTV高清摄像机进行监控，但是在黑夜或大雾天气将*失去作用，而且CCTV监控还需要值班人员有强烈的责任心，否则，*分子可能"大摇大摆"的进入"禁qu"。
红外热成像监控系统误报率低、监控范围广、周界自定义、入侵自动报警，即使在"伸手不见五指"的黑夜和大雾天气也能对周界进行安全防护。
气体泄漏检测
炼化厂需要在技术的帮助下确保环境和业务的安全。红外热像仪也可用于识别挥发性有机化合物(VOC)泄漏源，从而确保及时修复泄漏部件。先进的VOC检测手段可确保企业改善作业安全、提高生产效率并大限度杜绝各种泄漏隐患，做好预防及补救措施。
在线式设备安装位置基础要求是尽量接近无盲区，测温区域全覆盖。目前厂区内的加热器基本分布在两侧，反应炉和换热器在工作区域的中间位置。
为了保证工作区域90%以上的覆盖率，共安装4台告警设备，安装位置分别为中间位置反应炉正前方、中间位置反应炉正后方、两侧换热器后方，这样基本可以保证双波段热成像仪的全覆盖无损检测。
